前言：本文是聚創環保結合網絡資源整理發布，通過分析飼料粉碎作業中粉塵產生原因，結合粉塵爆炸的關鍵要素，詳細講解粉塵濃度監測系統對飼料加工行業的重要性，幫助生產企業建設監測環境，預防飼料粉碎作業過程粉塵爆炸，確保安全復工。
近幾年粉塵爆炸事故都帶來了嚴重的人員傷亡和財產損失。特別是化工廠、機械制品加工、打磨拋光、糧食等粉塵爆炸的多發，引起了國家重點管控。糧食行業中的飼料加工的生產環節，存在大量的粉塵，特別是在粉碎工段，固體物質被粉碎成粉塵以后，其燃燒特性有很大的變化。原來是不燃的物質可能變成可燃物質，原來難燃的物質可能變成易燃物質，在一定條件下就有可能發生爆炸。近年來，水產飼料加工粉碎選用超微粉碎，飼料被粉碎成更小的粒徑，這也加大了爆炸的嚴重程度。
A粉塵爆炸產生要素及特點
粉塵爆炸的五要素：可燃性粉塵、可燃性粉塵云、點火源、充足氧氣受限空間。當可燃性粉塵在爆炸極限范圍內，遇到明火或高溫，火焰在整個混合粉塵空間傳播，迅速燃燒并釋放大量的熱能，產生高溫高壓，設備密閉性越好，爆炸產生壓力越大。粉塵爆炸易產生二次爆炸，第一次爆炸將沉積在地面或設備的粉塵楊起來，在第一次爆炸的余火下引起第二次爆炸。一般，二次爆炸的強度比一次爆炸高很多。
B飼料粉碎粉塵爆炸安全隱患
飼料粉碎由喂料系統、粉碎機、除塵系統等組成。粉碎過程是相對密閉有限空間內對飼料顆粒進行錘擊、研磨、劈裂以及彎曲撕裂等，在加工成更小粒度顆粒的同時形成爆炸性粉塵環境，在粉塵濃度或外部點火源滿足的條件下產生粉塵爆炸的可能。除塵過程物料流動不暢，或者堵塞，會引起粉塵飛揚，如果遇上足夠能量的點火源，也將發生粉塵爆炸。
C電火花和磨損發熱
飼料原料進料系統中未設置除雜裝置或在進粉碎機前未根據《飼料加工系統粉碎防爆安全規程》要求安裝磁選器，飼料原料自身帶有金屬性或大塊狀雜質進入粉碎系統或設備零部件脫落，在粉碎房內因錘擊、摩擦產生火花，成為引燃源；布袋除塵器采用正壓吹送粉塵，風機安裝在除塵器進風口端，含塵氣體從除塵器的進風口進入除塵器，粉塵與葉輪摩擦易產生火花和靜電，存在爆炸的風險；除塵器密封不嚴時易產生泄露，造成粉塵擴散，增加了粉碎房周邊環境的危險性。
電氣設備未選用防爆型，在開啟時產生電火花易擴散，粉碎機頻繁開閉產生的電弧，短路產生火花，粉料的顆粒之間的摩擦或碰擊產生靜電火花，人體的帶電或焊接切割火花等，高溫熱和電火花可引燃堆積其表面的粉塵。
電氣設備散熱不好，粉碎電機本體及軸承缺少潤滑而摩擦生熱，沉積在設備表面的粉塵受熱一段時間后陰然或自然，成為粉塵爆炸的點火源。
無論是在粉碎中還是停機清掃或維護，只要當粉碎房內有機械震動、風流動時，積塵都會被揚起，形成粉塵爆炸環境導致爆炸，爆炸時積塵揚起是引起二次爆炸的重要因素。
D飼料粉碎防爆控制措施
（1）選用泄爆型除塵器
除塵器是飼料粉碎工藝中粉塵匯集區，易形成粉塵爆炸環境，在工序配置時因選用有泄爆口的除塵器，箱體間使用靜電跨接，除塵濾料選用防水、防塵、防靜電材料加工，上下壓倉安裝壓差表，并引入粉碎工序控制聯鎖，當倉壓差值大于1500Pa時粉碎工序停止作業，確保設備內負壓，減少粉塵的逸出。
（2）加強粉塵泄漏監管和清掃
密封老化、除塵器和粉碎機啟停時間未超過一個除塵脈沖周期，導致粉塵從工藝設備逸出，在設備選型時可有意識的增設薄弱環節，總結工藝設備逸出點周圍，選用防爆型粉塵濃度監控系統，當粉塵濃度達到10g/m3（糧食粉塵爆炸濃度下限為30～60g/m3）時啟動監控系統中聯鎖強排風裝置，降低空間內粉塵濃度。同時，通過安裝光感及溫感系統，當粉塵濃度達到25g/m3時，停止粉碎系統運轉，觸發噴淋系統，降塵防爆。對逸出沉積粉塵每班清掃，清掃過程中為避免積塵在特殊條件下形成爆炸環境，需選用棕毛掃把和銅質工具。
（3）控制機械引燃源
原糧或其他粉碎單一飼料進入粉碎機前需經過20ｍｍ×20ｍｍ孔徑的清理篩進行除石、除鐵等處
理，并在進粉碎機前安裝不低于3000GS的磁選器，降低飼料在工藝中流通時脫落的金屬性備件，對磁選器每半年進行一次檢測，確保磁選器工作有效。
（4）消除靜電及電氣防爆
飼料粉碎房為粉塵爆炸危險區域，根據法規要求選擇粉塵防爆型電氣設備，規范布線和TN-S接線方式及設備間跨接聯接，大大降低因靜電和電氣產生的引燃源。人員著裝應統一配備棉質防靜電工作服，進入粉碎房前安裝靜電釋放裝置，避免人為產生靜電形成引燃源。
（5）加強檢維修作業管理
檢維修作業工具應選用銅質或其他防爆材質的工具，靜電跨接線在維修后需要立即恢復。在維修中能不在粉碎房動火或其它能產生熱源作業盡可能到粉碎房外作業，粉碎房內動火作業前需徹底清理粉塵，動火期間和動火后4ｈ之內粉碎房內設備禁止使用，同時檢維修作業結束后需對工具進行點檢。
（6）加強防爆培訓和應急管理機制
在員工入職安全培訓中開展粉塵防爆和應急處置教育，在企業運營過程中運用各種各樣的方式方法，提升員工粉塵防爆意識。建立應急機構和應急隊伍，配齊應急物資和裝備，不定期開展粉塵爆炸應急演練，提高員工的應急技能。
（7）按照國家相關規定，安裝GCG1000粉塵濃度傳感器
GCG1000型粉塵濃度傳感器根據WS/T206-2001公共場所空氣中可吸入顆粒物測定方法--光散射法設計，吸收消化了國內外先進的測塵技術，采用紅外 激光器和進口光電倍增管，將進入暗室里的浮游粉塵在紅外激光照射下，在粉塵性質一定的條件下粉塵的散射光強正比于粉塵質量濃度，將散射光強度轉 換成電信號，通過預置K值可直接計算出粉塵的質量濃度。計算出粉塵的質量濃度通過數碼管直接顯示并轉換成200～1000Hz頻率信號或4～20mA電流信號輸出，供環境監測或其他測控系統使用。
GCG1000型粉塵濃度傳感器適用于具有爆炸性氣體（粉塵）危害的金屬與非金屬礦山；目前按照國家環保部要求，具備爆炸條件下的作業場所，要實施粉塵濃度總粉塵的連續監測。
